色母粒制作全过程视频(色母粒的生产工艺流程)

吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？

1、吸塑包装 常用的片材有 PP PTE PS PVC等。PP片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。

2、吸塑包装用的片材叫硬片或胶片 常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片。PVC（聚氯乙烯）硬片。

3、特点：PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准(也可不需)、可微波。

4、吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

5、对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。

用于TPR塑料制品的流纹色母粒怎么做

比例配方。流行色母粒颜料的加入使tpu黏度增加，必定要使含有大量颜料的色母粒流动性大于tpu本色料。tpu与流行色母粒的比例在1：40之间最为合适，这个配方调制出来的TPU流纹色母颜色鲜艳好看。

材料调色之后再生产出来的鞋底，不用调色了 TPR鞋底就是TPR做的。

色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration）。所以它的着色力高于颜料本身。

色母粒生产对工人有危害吗

1、色母粒生产对工人有危害。根据查询相关公开信息，色母是高级染色材料，主要应用于塑料，由颜料或者染料、载体、添加剂等三种基本物质组成，长期吸入对肺部有害，要做好防护工作。

2、做PE色母用的材料都有些微毒，对身体没有太大影响。

3、用色粉作色母对身体的危害程度总而言之不是很大，主要是做好防止吸入粉尘，有些色粉附着力很好，不好清洗。工程改性塑料属于轻微有毒，主要是少量化学助剂对眼睛、吸入后对呼吸系统的强烈刺激。

4、将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。 颜料一般是粉尘的，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。但是色母正好克服了这点。如果色粉质量不好的话，可能有重金属，这样的话算是有毒的。

5、黑色色母主要的成分是炭黑和树脂，还有一些分散剂。

6、皮肤问题：与粉尘的接触也可能对工人的皮肤造成危害。特别是对于化学物质和药品这类强酸碱性的物质，若接触到皮肤，可以造成轻微的刺激或腐蚀。

色母粒是做什么用的

1、色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。

2、使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

3、色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration）。所以它的着色力高于颜料本身。

4、色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。

5、色母片可以锁色防褪色，保持衣物原本色泽，去除汗臭等难闻异味，纳米纤维材质组成蜂窝状的网孔，牢牢吸附住衣服中的污垢和杂质，带走细菌。使用方法：采用机洗衣物时，无须将各种颜色衣服分开，在混洗时适当加入色母片即可。

6、色母粒 是一种新型高分子材料 着色剂 ，着色效果优越，便于计量和运输，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。亦可用于制造电缆，化纤制品等。

什么材质可以做色母粒?。。

1、做色母粒的基料有通用的，也有指定的。做基料的材料一般要有很好的加工性和热稳定性。

2、色母粒的原材料一般有通用和专用，通用是大部分塑料树脂都可以使用的，专用就是根据您的塑料制品原材料来制作，所以他的原材料都会根据不同的树脂，制作的色母粒不一样。

3、化纤色母粒，是以PE、PP、PA、PET为材质所制成的高浓度色母粒，其制成品广泛用于纺织、聚酯拉链、生活用品等。具有良好的品质稳定性，特佳分散性，质量予以保证。可直接与混合树脂使用，不污染容器，换色容易。

4、色母粒是一种新型高分子材料着色剂，也称做颜料制备物。不同类型的色母粒的用途也不一样，但都基本用于塑料、包装、电器外壳、服装纤维等产品的上色等，使用色母粒可以有效地保持颜料的化学稳定性。

5、---TPU专用色母粒性能：TPU专用色母是用TPU材料作为载体生产出来的色母粒，应用于注塑和挤出用TPU制品，不降低TPU制品的机械强度。特点：与TPU材料相容性好。热稳定性好。低温效果好。

6、色母粒载体的选择要根据使用材料，制品要求颜色以及制品使用环境所决定的。ABS黑色母粒载体可以用PE，AS载体的黑色母粒。

色母粒制作过程损耗比

其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 （2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。

压力升法细度测定 这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齿轮泵把其压入滤网组，并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

如果直接使用颜料，由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，颜料会吸水和氧化。制成色母后，由于树脂载体将颜料与空气和水分离，颜料的质量可以长期保持不变。

160°C到280°C。在PE色母粒生产过程中，温度的控制非常重要，因为高温会导致色母粒的成分发生变化，降低质量和引起安全问题，要控制在160°C到280°C。色母粒是一种用于新型聚合物材料的特殊着色剂，也称为颜料制剂。